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JMIJ型接中间轴型膜片联轴器

JMIJ型接中间轴型膜片联轴器

JMIJ型接中间轴型膜片联轴器是一种高性能的金属弹性元件联轴器,由中间的套筒和两边的膜片组、半联轴器通过铰制孔螺栓交错地联接起来,膜片组由由多片很薄得不锈钢板制成

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热门产品:膜片联轴器   JMIJ型接中间轴型膜片联轴器  

产品详情

JMIJ型接中间轴型膜片联轴器是一种高性能的金属弹性元件联轴器,由中间的套筒和两边的膜片组、半联轴器通过铰制孔螺栓交错地联接起来,膜片组由由多片很薄得不锈钢板制成,膜片组根据结构不同可分为连杆式和整体式两种。
 
JMIJ型接中间轴型膜片联轴器靠两边的膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移,主要特点是不用润滑,结构较紧凑,强度高,使用寿命长,无旋转间隙,不受温度和油污影响,具有耐酸、耐碱、防腐蚀的特点,适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动。
 
JMIJ型接中间轴型膜片联轴器安装使用说明:
 
一.JMIJ型接中间轴型膜片联轴器安装前应   先检查原动机和工作机两轴是否同心,两轴表面是否有包装纸和碰伤,联轴器两个半联轴节内孔是否有杂物,内孔棱边是否有碰伤、如有应将轴、半联轴节清理干净,碰伤用细锉处理好。然后检查两个半联轴节的内孔直径和长度是否同原动机、工作机的直径和轴伸长度尺寸相符。一般选型时,让原动机和工作机端半联轴节长度小于其轴伸长度10—30mm为好。
 
二.找正:用百分表检测两半联轴节法兰盘端面和外圆跳动,当法兰盘外圆小于250mm时跳动值应不大于0.05mm;当法兰盘外圆大于250mm时,跳动值应不大于0.08。
 
三.为了便于安装,   好是将两个半联轴节放在120--150的保温箱或油槽中进行预热,使内孔尺寸涨大很容易装上。安装后保证轴头不能凸出半联轴节端面,以齐平为好。检测两半联轴节之间的距离:沿半联轴节的法兰盘两内侧测出3-4点的读数取平均值,及加长段与两个膜片组实测尺寸之和,两者误差控制在0—0.4mm范围之内。
 
膜片联轴器与齿式联轴器相比,没有相对滑动,不需要润滑、密封,无噪声,基本不用维修,制造较方便,可部分代替齿式联轴器。JZM型膜片联轴器是我国重点推广应用的高性能挠性联轴器,且工业发达   已普遍采用。在实际应用中一般采用接中间轴型,以提高两轴线偏移补偿性能。
 
膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移,是一种高性能的金属弹性元件挠性联轴器,不用润滑,结构较紧凑,强度高,使用寿命长,无旋转间隙,不受温度和油污影响,具有耐酸、耐碱、防腐蚀的特点,适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动,广泛用于各种机械装置的轴系传动,如水泵(尤其是大功率、化工泵)、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空(直升飞机)、舰艇高速动力传动系统,经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。
 
主要影响因素和改善措施
 
(1)安装不对中。联轴器两侧和系统两端轴承处的不对中量对系统支承静特性的影响很大,不对中使得膜片联轴器的隔振效果变差,不对中量使系统的稳定性有恶化趋势,进而影响膜片联轴器的使用寿命。所以安装膜片联轴器前需要对中找正,常见有三种找正方法:单表法适用于冷态时各轴相对的位置处于倾斜状态,且两半联轴器间的距离较长、联轴器直径较小的机组找正;双表法适用于机械设备各轴冷态时呈水平状态机组的找正对中,这时用双表法找正较为便利,但要注意找正过程中使轴紧靠一端,以消除轴向窜动对找正读数带来的影响,我们在通用的机泵、风机等设备的安装过各中,多采用双表法进行找正对中;三表法找正适用于多段机组、各轴冷态呈水平位置时的找正对中,采用三表法能够消除两轴向相对窜动的影响,可获得较高的找正精度。在往复压缩机组、低转带的大型离心机组等的找正对中均采用此种方法进行找正。
 
(2)膜片损坏。膜片是膜片挠性联轴器的关键元件,由于轴线间偏移、传递转矩、承受离心力,膜片工作时处于复杂的受力状态。其疲劳寿命决定了膜片联轴器的正常使用寿命。两端联接孔端拉伸断裂和膜片受压失稳弯曲变形是膜片损坏常见的表现形式,故其失效的概率对膜片联轴器的整体失效概率影响很大,所以在工程实际中我们要定期对膜片进行检查和维修,以保证其传动性能稳定。束腰形膜片形状合理、应力水平低,相同参数下,计算出的寿命要比圆环形膜片长得多,并且在联轴器上引起的附加载荷小,故可以采用束腰形膜片联轴器。设计合理的膜片结构和叠片层数使膜片联轴器的使用寿命较长,满足机组大修期内不损坏的要求。
 
(3)螺栓损坏和挠曲。螺栓根部的退刀槽因加工质量差造成应力集中,加上材料内部有夹杂物,同时在叠层膜片联轴器安装上有问题及机组其他部件(如风机叶片和齿轮箱)也有损坏等各种因素的存在,叠层膜片联轴器螺栓组使用于频繁起动的大载荷工作状态,一旦有超过该螺栓所能承受的工作应力就会引起疲劳而发生断裂,   终导致叠层膜片联轴器损坏。改善措施有:①叠层膜片联轴器设计时,要对螺栓退刀槽的加工质量给予足够重视,严格控制螺栓材料的冶金质量和热处理工艺,以提高螺栓的疲劳强度;②叠层膜片联轴器的安装,要严格控制安装精度,减小两半联轴节之间的角偏差、径向偏差和轴向压缩或拉伸,严格控制联轴器的动平衡精度,减小振动,从而减小螺栓组所受的交变循环应力,要控制安装螺栓的预紧力在规定范围内;③在联轴器工作现场,要安装振动监测装置,出现异常及时报警,避免产生短期过载,防止危害进一步扩大。

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